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iMEC智能移动执行控制系统

发布人:共兴达 发布时间:2017-07-09 09:10:03


一、系统介绍
 

制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争,要求制造企业在降低成本的同时,缩短供货时间,提高产品质量。面对这些挑战,制造企业需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投资,并没有为制造企业带来令人满意的改善,这是为什么呢?
 

因为作为制造企业价值核心的制造环节信息,并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。
 

因此,对于制造企业的经营管理者来说,一个实时的、有效的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。



系统结构图
 

共兴达生产执行系统iMEC,定能帮助您实现对制造工厂的有效管理,既可以提供整体解决方案,也可以根据您的具体需求度身定制。


二、生产部门需要iMEC:
 

- 准确将计划以及变更信息发布到制造现场;
 

- 收集过程中的资源、过程以及结果信息数据;
 

- 监控产品的整个作业过程,给作业人员足够的信息指导,实现防呆管理,避免或预防问题的发生;
 

- 提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度;
 

- 实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理;
 

- 实时记录制造过程中的在制、工时、人员、设备等信息;
 

- 给管理人员提供对作业现场进行可视化监控管理的工具;
 

- 给管理人员提供改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据;


- 归纳/整合/分析过程信息,为高层决策提供全面及时准确的数据。




三、管理部门需要iMEC:


- 通过iMEC系统的实施建立领导及时决策体系,对生产现场发生的问题能在第一时间反馈 给管理者,并采取最快速度解决问题,同时后期大量的SPC统计分析报表为企业决策提 供了丰富的依据;


- 建立数字化、透明化现场管理和监控体系,优化和规范工厂业务流程;


- 建立以产品信息为纽带,监控作业现场的详细过程,建立相关业务单元有效协作的信息 平台;


- 建立完善的产品追溯链和信息档案库,满足质量追溯管理要求;


- 建立生产质量物流等异常情况预警机制,提高问题处理效率和准确率,降低生产成本;


- 监控现场业务操作,引入防呆机制,帮助操作人员减少操作失误;


- 实时获取各项业务绩效指标,为高层决策提供全面及时的第一手数据;


- 和ERP、设备集成,代替人工录入,提高系统的处理效率和准确率。


共兴达CNC-iMEC的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/iMEC/WMS信息体系。


四、品质追踪


● 通过iMEC可以追踪到每个产品的全部相关数据。


● 原材料信息:原材料、供应商名称、批次等。


● 生产工人信息:人员名称、工位信息、生产时间、检验人员名称、检验结果等。
 

● 生产设备信息:生产时所用设备、设备运行情况等。
 

五、作业时间控制


● 通过扫描作业员编号、产品上的条码,记录每个作业员的工作时间。


● 经统计分析,可计算每个产品的作业时间和标准作业时间的偏差。


六、生产情况统计


● 通过扫描成品机身号和各主要部件条码,可自动完成产品的产量统计、用料统计。


● 根据生产产品的检查情况可同时计算出产品的不良率、报废率等数据。


七、计件统计


● 如果企业采用计件工资方式,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以统计。


● 出每个工人完成的产品数量,是否在规范时间内完成。


● 并可根据生产产品的合格情况来计算人员的计件数量,并能追究产生残次品的责任人员。


八、生产调度


● 管理人员可对生产任务进行排产,并随时调整生产产品的产品工艺、工序等信息。


● 管理人员可以根据具体情况对生产任务进行修改。


● 管理人员可实时监控生产车间的生产情况。